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冷却是注塑件成型的重要因素

       注塑件是在塑料模具内成型和冷却干固的,因为每个环氧树脂规定的成型温度和热膨胀系数不一样,因此 ,塑料模具定要有温度调整系统软件,才可以合适每个环氧树脂的成型,越好的开展生产制造。
       在注塑工艺全过程中,磨具内熔化原材料温度一般在150~350℃中间,但因为磨具温度一般在40~120℃,因此,成型原材料所产生的发热量会慢慢使磨具温度上升。另一方面,因为塑料机加热喷头与磨具的注道轴套直接接触,喷头的温度高过磨具温度,也会使磨具温度升高。如果不想方设法将不需要发热量带去,磨具温度定将再次升高,进而危害成型品的冷却干固。反过来地,若从磨具中带去过多的发热量,使磨具温度降低,也会危害成型品的品质。
       对成型黏度低、流通性好的塑胶,一般规定注塑件模具温度较低;而针对粘度高、流通性差的塑胶,以便上升充型特性,或塑料模具很大,排热总面积广等状况,其塑料模具不但须设置制冷系统,还须设定加热系统软件,便于在注塑加工以前对磨具开展加热。
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2022/09/09 11:24:59 329 次

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